22 февраля, 2022 
AdminGWP 
В ПAO «Тутaeвский мoтoрный зaвoд» (ТМЗ), дoчeрнeм прeдприятии «КAМAЗa» в Ярoслaвскoй oблaсти, с янвaря 312-й кaртeр мaxoвикa прoxoдит мexaничeскую oбрaбoтку пo нoвoй тexнoлoгии. Сoкрaтилoсь врeмя oбрaбoтки, улучшились услoвия трудa оператора.
Инженеры-технологи службы технологической подготовки производства ПАО «ТМЗ» оптимизировали технологию обработки картера маховика. После оптимизации на участке обрабатывающих центров производилась переработка не более десяти картеров в кальпа. Для суточного плана в цифра двигателей этого полно, но при большем плане возникает недостаточное количество деталей.
Механическая культивация картера выполнялась возьми двух станках. Двум операции – возьми станке ИС 800 (2,5 часа), одна – в станке Litz 630 B (40 минут). С тем чтоб сократить время обработки, потребовалось (до неузнаваемости) техпроцесс и перераспределить нагрузку в среде станками. Сейчас двум операции выполняются держи Litz 630 B, одна – получай ИС 800. Дата получения готовой детали сократилось накануне 1,5 часа, погрузка станков стала равномерной.
«К изменения технологического процесса потребовалось вывязать станочное приспособление к обработки деталей получи станке Litz 630 B, – рассказал (главно)командующий техчасти СТПП Серёня Коровкин. – Надо ним, кроме технологов, работали специалисты термического и ремонтно-инструментального цехов, рабочая сила механического участка и участка обрабатывающих центров. Написана новая драйвер управления станком».
Важно, что улучшились обстановка труда оператора станка. Ему надо прилагать меньше усилий в целях установки детали из-за счёт дополнительных базовых элементов, которые используются для того предварительной ориентации детали для станочном приспособлении. Коробка маховика весом 35 килограммов подаётся с через кран-балки. Амалака легко устанавливается получи станочное приспособление. Рабочее помещение оператора оснащено больше широкой подставкой и столом с целью переустановки детали получи и распишись следующую операцию. Подпора спроектирована конструкторским аппарат и изготовлена в цехе нестандартизированного оборудования.
«Егда мы планируем изменения техпроцесса, завсегда представляем, как бы самочки работали на станке, комфортабельно ли это хорош», – пояснил Сергуня Коровкин.
Основная конец оптимизации достигнута – после этого отладки техпроцесса в кальпа можно обрабатывать 14 картеров маховика.
Опубликовано в рубрике