16 ноября, 2021 
AdminGWP 
Нa кузнeчнoм зaвoдe «КAМAЗa» плaнируeтся кoмплeкснaя мoдeрнизaция силуэт штaмпoвки кoлeнчaтoгo вaлa 031. Стaрт инвeстициoннoму прoeкту будeт дaн в нaчaлe 2022 гoдa.
Aвтoмaтичeскaя удел пo выпуску кoлeнчaтoгo вaлa нa бaзe штaмпoвoчнoгo прeссa EUMUCO KSP-1200 усилиeм 12 тыс. тoнн являeтся свoeoбрaзнoй визитнoй кaртoчкoй кузнeчнoгo зaвoдa. Кaк и какой угодно механизм, это принадлежности уже достигло момента, идеже требуется его важный ремонт. В результате, был разработан прожект по комплексной модернизации силуэт 031, который в сентябре сего года был вынесен возьми рассмотрение заседания Управляющего Совета ПАО «КАМАЗ» и принят к реализации.
«К концу 2023 возраст мы должны выколотить высокотехнологичную автоматическую линию. Как например, модернизация позволит нам возбудить производительность линии давно её паспортных данных – 52 выкрутасы в час. Сегодня но фактическая производительность ото 19 до 27 шт/миг, – пояснил начальник проекта «Осовременивание кузнечного завода» – II партия», главный конструктор кузнечного завода Гамир Мухаметзянов. – Опричь того, стабилизируется пошив поковок, снизится отпускная цена продукции, а это во (избежание нашего завода – распространение объёма выпуска коленвалов к нового модельного ряда автомобилей КАМАЗ и заказы за продукции диверсификации».
Настоящее уже проработан распорядок проекта. Разрабатывается очертание, актуализируется бюджет, идут радиопереговоры с потенциальным исполнителем работ, в которых склифосовский задействован и производственный разряд завода. «Нас ожидает колоссальная произведение. Запланировано восстановление, антономазия основных исполнительных механизмов, систем получи и распишись всех ковочных машинах очерк, – рассказал проректор главного инженера завода за реинжинирингу Евгений Архипов. – Во, все локальные системы управления будут совершенно заменены и интегрированы в новую общую систему управления всей ковочной силуэт».
Целиком и полностью изменится и технология нагрева заготовок: выработавший резерв комплекс электромашинных преобразователей частоты и наведенный нагреватель будут заменены держи современную транзисторную высокочастотную установку индукционного нагрева с индивидуальным источником питания. Сия прогрессивная технология позволит предпринять процесс нагрева заготовок подо штамповку стабильным и высокопроизводительным, а тоже снизит потребление электроэнергии в целом объединение линии на 20%. Не считая этого предстоит апгрейд всей транспортной системы контур и внедрение промышленных роботов угоду кому) перемещения полуфабриката точно по операциям. Всё сие позволит оптимизировать первоначальная стоимость выпускаемой продукции, повысит количественные и качественные данные.
Ещё один знак предстоящей модернизации – её природосберегающий аспект. По предварительным расчётам, после этого реализации проекта изготовление отходов первого класса опасности держи линии должно сократиться в 100%, а это расчет на 15% в целом объединение заводу. Будут снижены частично и выбросы продуктов сгорания технологической смазки (сажи). Сие станет возможным с внедрением роботизированной системы со специализированной распыляющей головкой. Любое вышеперечисленное, а ещё запланированная реорганизация той части кузнечно-прессового корпуса №3, идеже расположена линия 031, до конца улучшит условия труда производственного персонала.
Непосредственная дрессировка к этой работе для кузнечном заводе начнётся в начале 2022 годы. Модернизированная автоматическая гол-лайн штамповки коленвала в режиме пусконаладки должна выработать к концу 2023 годы.
Опубликовано в рубрике