3 января, 2017 
AdminGWP Прoизвoдствo пoлимeрнoй aрмaтуры бaзируeтся нa принципe рисунoк вoлoкoн, кoтoрый примeняeтся при высoкoй температуре и в автоматическом режиме. Линия включает в себя 11 приспособлений, начиная с узла, в котором нагрев исходного материала и конечного устройства для извлечения, вырезать и охлаждения готового клапана. Первая линия в размере четырех в этом году начал работать в одном из предприятий Тюмени.
Линии с минимальным участием человека, потому что процесс включает в себя такие процессы, как лазерная резка металла, высокоточная гибка металла из Лесмаш, с порошковым покрытием краской. Дизайнеры новой линии говорят, что у них снижается стоимость оборудования на треть в сравнении с аналогами, независимо от сложности конструкции и использование технологии дорогие. Все эти операции успешно выполняются автоматически, обеспечивая высокую точность и минимальную степень дефекта и в результате ошибок в конвейере.
Производители этого материала могут рассчитывать на увеличение своих продаж, и появление нового оборудования отечественного производства значительно снижает себестоимость продукции. В отличие от стальной арматуры, стеклопластик обладает легким весом, высокой прочностью и гибкостью, практически не вступает в реакцию с окружающими веществами, и не подлежит разрушению при контакте с агрессивными средами. Полимерной арматуры frp имеет несколько свойств, что делает его очень перспективным материалом в различных областях строительного сектора.
Главная гордость конструкторов завода является то, что линии были разработаны. На Краснокамском ремонтно-механический завод освоил выпуск технологических линий для производства арматуры из стекловолокна. Оборудование позволяет наладить производство одного из самых современных строительных материалов с уникальными свойствами.
Опубликовано в рубрике